לבני מגנזיה

למה לבחור בנו

QC
בייצור, Kerui מקפידה על שימוש בציוד וטכנולוגיה מתוחכמים, בהתאמה, כדי להבטיח את דיוק יחס האבקה, לשפר את החוזק והעמידות של מוצרים עקשן, להפחית את שיעור המוצרים הפגומים, כדי להבטיח את היציבות והאמינות של איכות המוצר. .

צוות טכני מעולה
ל-Kerui צוות טכני שלם לפני המכירה ותהליך ייעוץ סטנדרטי לשירות לקוחות כדי לספק ללקוחות את התכנון, הייצור, הבנייה והתחזוקה של הכבשן הכללי, ולעזור ללקוחות לבחור במהירות את תוכנית הבנייה והתחזוקה המתאימה של התנור.

תמיכה טכנית בבנייה
על מנת להעניק משחק מלא לביצועים של חומרים עקשניים ולשפר ביעילות את חיי השירות של הכבשן, תוכנית בנייה טובה וביצוע חשובים מאוד. ל-Kerui יש חמישה צוותי בנייה משלה, המכסים את הבנייה והתחזוקה של יותר מ-100 אנשים בדרך כלל. השתמשו בחומרים עקשן לכבשנים בתעשיות פלדה, התכת מתכות לא ברזליות, פטרוכימיה, חומרי בניין ותעשיות אחרות.

שירות לאחר המכירה!
בנוסף לתקופת הבטחת איכות המוצר, החברה שלנו עדיין לוקחת על עצמה את התחייבויות השירות לאחר המכירה, ומספקת לך את המוצרים המתאימים, ברצינות כדי שתוכל לפתור את הבעיה (העמלה המקבילה נגבית בעלות).

מה זה לבני מגנזיה

לבני מגנזיה היא לבנה עקשן אלקליין העשויה ממגנזיה כמרכיב העיקרי ופריקלאז כשלב הגביש העיקרי. תכולת תחמוצת המגנזיום שלו היא 91%-97%. לבני מגנזיום יש עמידות גבוהה, ובעלות עמידות טובה בפני קורוזיה בפני תחמוצות ברזל, סיגים אלקליים ושטפי סידן גבוהים. אבל ההתנגדות להלם תרמי גרועה.

היתרונות של לבני מגנזיה

עמידות מעולה בטמפרטורה גבוהה
לבני מג עמידות בפני נזק מבני אפילו בטמפרטורות של עד 3000 מעלות (5432 מעלות F). הם מסוגלים לשמש ביישומים שבהם חומרים אחרים ייכשלו בגלל סבילות הטמפרטורה המעולה שלהם.

מוליכות תרמית טובה
בשל המוליכות התרמית המצוינת שלהם, לבנים אלו יעילות בהעברת חום. ביישומים כמו תנורים וכבשנים שבהם אפילו פיזור חום הוא חיוני, מאפיין זה הוא יתרון.

חוזק לחיצה גבוה
לבני מג יש חוזק לחיצה גבוה, המאפשר להם לתמוך בעומסים גדולים. גם בנסיבות מאתגרות, חוזקו מבטיח את תקינות המבנה.

התרחבות תרמית נמוכה
כאשר הם נתונים לתנודות טמפרטורה פתאומיות, ההתפשטות התרמית הנמוכה של לבנים אלו מסייעת להפחית את האפשרות של סדקים או התפצלות. זה מאפשר ללבנים להתנפח ולהתכווץ מבלי לסבול נזק רציני.

סוגי לבני מגנזיה

לבני מגנזיט בקשר ישיר
גרגרי מגנזיט משולבים עם קלסר מגנזיה בטוהר גבוה ליצירת לבני מגנזיט מלוכדות ישירות. לבנים אלו אידיאליות לשימוש בתעשיות ייצור פלדה ומתכת אל-ברזלית בגלל עמידותן המעולה בפני קורוזיה ומוליכות תרמית חזקה.

לבני מגנזיט מתמזגות
על מנת ליצור לבני מגנזיט מותכות, יש להמיס תחילה חומרי גלם למגנזיה בכבשן קשת חשמלי, ולאחר מכן יש לקרר ולמצק את החומר המותך. כתוצאה משיטה זו מיוצרים בצפיפות גבוהה, עמידות בפני זעזועים תרמיים יוצאי דופן, ולבני עמידות גבוהה. הם מועסקים לעתים קרובות במצבים הכרוכים בטמפרטורות גבוהות.

לבני מגנזיט שרופים
על מנת ליצור לבני מגנזיט שרופים, חומרי גלם למגנזיה מחוממים לטמפרטורה גבוהה, מקוררים ומעצבים. לבנים אלו משמשות לעתים קרובות במגוון תנורים תעשייתיים בטמפרטורה גבוהה ויש להם עמידות בפני זעזועים תרמיים חזקה.

לבני מגנזיט מלוכדות כימית
מגנזיה משולבת עם מקשר כימי מתאים, כגון פוספט מתכת אלקלי, כדי ליצור לבני מגנזיט קשורות כימית. לבנים אלו משמשות לעתים קרובות בכבשני מלט וסיד ויש להן עמידות חזקה בפני קורוזיה סיגים.

יישום לבני מגנזיה

$Furnace Refractory Bricks$

תעשיית הפלדה
אחד היישומים הבולטים של לבני מגנזיה הוא בתעשיית הפלדה, במיוחד בבניית תנורים ומצקות לייצור פלדה. הבטנה העקשנית של תנורים אלה עומדת בפני תנאים קיצוניים, כולל טמפרטורות גבוהות ותגובות כימיות. העמידות של לבני מגנזיה הן בפני חום והן בפני קורוזיה סיגים בסיסית הופכת אותן לבחירה אידיאלית עבור אזורים קריטיים אלו. הם עוזרים לשמור על שלמות רירית התנור, ומבטיחים ייצור פלדה עקבי ויעיל.

תעשיית המלט
תעשיית המלט מסתמכת על לבני מגנזיה בבניית כבשנים סיבוביים, החיוניים לייצור קלינקר. כבשנים אלה פועלים בטמפרטורות העולה על 1,400 מעלות, ולבני מגנזיה מצטיינות בתנאים קשים כל כך. היכולת שלהם לעמוד בטמפרטורות גבוהות ולהתנגד להשפעות הקורוזיביות של חומרים אלקליים חיונית להארכת חיי הכבשן וייצור מלט חסכוני.

תעשיית הזכוכית
בתעשיית הזכוכית, לבני מגנזיה משמשות לריפוד רגנרטורים ותנורים להתכת זכוכית. ייצור זכוכית כרוך בטמפרטורות גבוהות במיוחד, ולבנים אלו מספקות גם עמידות מצוינת בחום וגם התפשטות תרמית מינימלית, מה שמבטיח את יציבות מבנה התנור וחיי שירות ממושכים.

מטלורגיה לא ברזלית
לבני מגנזיה מוצאות גם יישומים במטלורגיה לא-ברזלית, כגון בבניית תנורי התכת נחושת וניקל. תנורים אלה פועלים בטמפרטורות גבוהות, והעמידות בפני קורוזיה ומתח תרמי שמפגינים לבני מגנזיה היא הכרחית לביצועים ולאורך החיים שלהם.

לבני מגנזיה יש מספר מאפיינים בולטים

נקודת התכה גבוהה

לבני מגנזיה יכולות לעמוד בטמפרטורות גבוהות במיוחד, מה שהופך אותן לאידיאליות עבור תעשיות המערבות חום עז, כגון ייצור פלדה.

עמידות בפני קורוזיה

הם עמידים מאוד בפני קורוזיה כימית, במיוחד על ידי סיגים בסיסיים, שהוא חיוני בייצור פלדה ומלט.

בידוד תרמי

לבני מגנזיה יש תכונות בידוד תרמי מעולות, המבטיחות יעילות אנרגטית בתהליכים בטמפרטורה גבוהה.

התרחבות תרמית נמוכה

קצב ההתפשטות התרמית הנמוך שלהם ממזער את הסיכון לסדקים ולנזק מבני בחום קיצוני.

הרכב לבני מגנזיט

מגנזיום אוקסיד (MgO)

החומר העיקרי בלבני מגנזיט הוא תחמוצת מגנזיום, הנקראת לעיתים מגנזיה. זה נותן ללבנים מוצקות ועמידות לטמפרטורות גבוהות.

סיליקה (SiO2)

לבני מגנזיט מתחזקות וההרחבה התרמית שלהן מופחתת על ידי הוספת סיליקה. בנוסף, הוא תורם לעמידותן המשופרת של הלבנים.

תחמוצת ברזל (Fe2O3)

במהלך תהליך השריפה, תחמוצת הברזל מתפקדת כחומר שטף ומוריד את טמפרטורת ההיתוך של לבני מגנזיט. בנוסף, זה נותן את הצבע של הלבנה.

תחמוצת סידן (CaO)

ללבנים ניתנת תחמוצת סידן כדי להגביר את יכולת העבודה שלהן ולהפחית את ההתכווצות בזמן הייצור. בנוסף, עמידות הלבנים בפני זעזועים תרמיים משתפרת.

אלומינה (Al2O3)

כדי לשפר את החוזק המכני ועמידותם בפני קורוזיה של לבני מג, מוסיפים אלומינה לתערובת.

כיצד לבחור לבני מגנזיה

צפיפות נפח ונקבוביות
צפיפות נפח ונקבוביות הם אינדיקטורים מרכזיים לעמידות הלבנה ולמוליכות התרמית. צפיפות צבר גבוהה פירושה בדרך כלל חוזק גבוה יותר ועמידות טובה יותר בפני סיגים ושחיקה. מצד שני, נקבוביות נמוכה יותר מבטיחה עמידות טובה יותר בפני התקפות כימיות ומפחיתה את הסבירות שהלבנה תספוג חומרים מזיקים. בעת בחירת לבנת אש גבוהה מאלומינה, בדוק את מפרטי היצרן לגבי צפיפות צבר ונקבוביות כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות היישום שלך . בדרך כלל, ללבנת אש גבוהה מאלומינה באיכות טובה צריכה להיות צפיפות נפח של כ-2.3-3.0 גרם/ס"מ³ ונקבוביות נמוכה, רצוי מתחת ל-20%.

כוח ריסוק קר (ccs)
חוזק ריסוק קר (ccs) הוא מדד לחוזק המכני של לבנה, או ליכולתה לעמוד בכוחות פיזיים מבלי להישבר. זה חשוב במיוחד בסביבות מתח גבוהות שבהן הלבנים יתמכו בעומסים כבדים או יהיו חשופים לחומרים שוחקים. לבני מגנזיה מאלומינה באיכות גבוהה צריך להיות בעל סמ"ק של לפחות 70-100 mpa.

עמידות כימית
לבני מגנזיה גבוהות מאלומינה צריכה להיות עמידות טובה בפני התקפות כימיות, במיוחד מסיגים, גזים וחומרים קורוזיביים אחרים שנתגלו בסביבות בטמפרטורה גבוהה. יש לקחת בחשבון את ההרכב הכימי של הלבנה, במיוחד את יכולתה לעמוד בפני אלקליות, חומצות וכימיקלים אחרים הנמצאים בסביבת ההפעלה.

דיוק מידות
דיוק מידות חיוני להתקנה נכונה ולהבטחת התאמה הדוקה וחסרת תפרים בתנור או בטנת הכבשן. לבנים בעלות ממדים גרועים עלולים להוביל לפערים, וכתוצאה מכך לאובדן חום ויעילות מופחתת. לבני מגנזיה מיוצרות במידות מדויקות, המבטיחות התאמה מושלמת וביצועים תרמיים אופטימליים.

מוניטין מותג והסמכות
לבסוף, שקול את המוניטין של היצרן או הספק. מותגים מבוססים עם היסטוריה של ייצור חומרים עקשן באיכות גבוהה הם בדרך כלל אמינים יותר. חפש אישורים המאמתים את האיכות והביצועים של לבני המגנזיה, כגון iso 9001 או תקנים ספציפיים אחרים לתעשייה.

תהליך של לבני מגנזיה

מערבבים חומרי גלם להכנת לבני פחמן מגנזיום

בעת ערבוב יש לאזן את הגרפיט עם חלקיקי מגנזיה, סדר ההזנה צריך להיות: חלקיקי מגנזיה → קלסר → גרפיט → אבקת מגנזיה דקה ואבקה נוספת. בגלל הכמות הגדולה של הגרפיט, הצפיפות הנמוכה ומעט מאוד תוספים, לוקח הרבה זמן לערבב, אבל אם זמן הערבוב ארוך מדי, הגרפיט והאבקה העדינה מסביב לחלקיקי המגנזיה ייפלו בקלות, ולכן זמן הערבוב הוא בדיוק נכון.

ייצור לבני פחם מגנזיה

ייצור לבני MgO-C חשוב לבניית לבנים עקשניות: ישנה חשיבות רבה לאיכות וכמות הגרפיט המוסף למרכיבים. בשל כמות הגרפיט הגדולה בלכלוך והחלקיקים הקטנים של האגרגט, עדיף להשתמש בלחץ גבוה ושיטות בקרת לחץ של קל משקל תחילה, לחץ כבד ולחצים רבים כדי להימנע מיצירת סדקים. עדיף לנקוט באמצעי בקרה על ניקוי, עייפות ולחץ. בנוסף, פני השטח של אדובי שנוצרו בלחץ גבוה הם חלקים מאוד, וקל להחליק אותו במהלך הטיפול והבנייה. לכן, יש לשייף את ה-adobe המוגמר או לצפות בשרף מקרר 0. 1-2מ"מ בעובי ליצירת סרט שרף כדי למנוע החלקה שלו. טיפול זה נקרא טיפול נגד החלקה.

לבנים לטיפול בחום MgO-C

יש להקשיח פחם יצוק של מגנזיה אדובה לפני השימוש, ולאובדן החום של התקשות יש השפעה רבה על הביצועים של לבנים עקשן. מחקר הראה שטיפול ההתקשות בדרגה 200-250 הוא הטוב ביותר להבטחת צפיפות לבנים גבוהה ולהפחתת נקבוביות. כאשר הוא גבוה מ-250 מעלות או מתחת ל-200 מעלות, לחישול יכולות להיות השפעות שליליות. יש צורך לשלוט באוויר. בדרך כלל ב-50-60 מעלות, עקב ריכוך השרף, יש לחמם אותו כראוי; ב-100-110 מעלות, מכיוון שמשתחררת הרבה מתכת, יש צורך לחמם אותה; ב-200-250 מעלות כדי להשלים את התגובה ולהתחמם כראוי.

המפעל שלנו

Kerui Refractory הפך כעת לאחד ממפעלי עקשן החזקים במחקר, פיתוח, ייצור ומכירה של מוצרים עקשן, והשימושים במוצר שלו מכסים את השימוש בחומרים עקשן לכבשנים וציוד בטמפרטורה גבוהה במטלורגיה, תעשייה כימית, חומרי בניין, חשמל, תעשייה צבאית, מתכות לא ברזליות, תעשיית פחמן ותעשיות אחרות. Kerui Refractory מייצרת מדי שנה 150,000 טון של מוצרים סינטרים ו-100,000 טון של חומרים עקשנים לא מעוצבים. לחברה ארבעה מפעלים, כלומר לבנים כבדות, לבנים קלות, לבנים לא מעוצבות ולבנים מותכות.

תעודות

שאלות נפוצות

ש: מה ההרכב של מגנזיה בלבנים?

ת: לבני כרום-מגנזיה עקשן וקומפוזיציות המורכבות מחומר מותך גרגירי בעל גודל גרגיר של 12 מ"מ או פחות, ותכולה של בין 71 ל-83 Wt. % Cr 2 O 3 ומ-17 עד 29 משקל. % MgO, התכולה המינימלית של Cr 2 O 3 ו-MgO היא 94 wt. %.

ש: מהי נקודת ההיתוך של לבני פחמן מגנזיה?

ת: 2800 מעלות צלזיוס
באמצעות לבני MgO-C, ניתן לייצר פלדה נקייה עם שימוש פחות עקשן. מכיוון שלמגנזיה יש נקודת התכה של 2800 מעלות צלזיוס, לחומרים עקשנים אלו יש יתרון ניכר על פני חומרים מבוססי Al2O3- ו-SiO2-.

ש: מהם החסרונות של תפרחת בלבנים?

ת: אם זה לא מטופל כראוי, הנושא יכול להתפשט במהירות. תפרחת אינה מסוכנת, אך היא עלולה להוביל לבעיות רטיבות הגורמות לנזק מבני לחומרי בניין. לכן חשוב לפעול כאשר אתה מזהה את זה.

ש: מהי נקודת ההיתוך של לבני מגנזיט?

ת: לבני פחמן מגנזיה עשויות מחומרי תחמוצת מגנזיום אלקליין תחמוצת אלקלית גבוהה (נקודת התכה 2800 מעלות) וחומרי פחמן עם נקודת התכה גבוהה שקשה להרטיב אותם על ידי סיגים כחומרי גלם, בתוספת תוספות שונות שאינן תחמוצות.

ש: מה קורה כאשר מגנזיט מחומם?

ת: כאשר מתכת המגנזיום נשרפת היא מגיבה עם חמצן שנמצא באוויר ויוצרות מגנזיום אוקסיד. תרכובת היא חומר שבו אטומים של יסודות שונים קשורים זה לזה. חמצן ומגנזיום מתחברים בתגובה כימית ליצירת תרכובת זו.

ש: מהם גבולות הפריחה בלבנים?

ת: דרגת הפריחה ניתנת כ:(א) NIL – כאשר אין משקע מורגש של תפרחת. (ב) SMIGHT- לא יותר מ-10% משטח הלבנה המכוסה במשקע דק של מלח. (ג) בינוני- מכסה עד 50% משטח הלבנה.

ש: מדוע נקודת התכה של MgO כל כך גבוהה?

ת: בתחמוצת מגנזיום, גם אטומי מגנזיום וגם אטומי חמצן יוצרים יונים בסריג. בשל גודל המטען הגבוה יותר על אטומי המגנזיום והחמצן, כוח המשיכה ביניהם גבוה מאוד. זה מספק להם אנרגיית סריג גבוהה מאוד ונדרשת אנרגיה רבה כדי לשבור את הסריג הזה.

ש: מה ההבדל בין מגנזיט למגנזיום?

ת: מגנזיט הוא מינרל המורכב ממגנזיום קרבונט (MgCO3) ושייך לקבוצת הקלציטים של מינרלים קרבונטים. זהו מקור עיקרי למגנזיום. המינרל נוצר כתוצאה מפעולת תמיסות המכילות מגנזיום על קלציט או כתוצר שינוי מסלעים עשירים במגנזיום.

ש: מהם השימושים בלבני מגנזיה?

ת: הם משמשים בתנורים, כבשנים, מצקות, ממירים וציוד אחר בטמפרטורות גבוהות שבהם עמידות בפני סיגים אלקליים ויציבות תרמית חיונית. שיקולי תחזוקה: לבני מגנזיה יכולות להיות רגישות להידרציה, פחמן דו חמצני (CO2) וגופרית דו חמצנית (SO2).

ש: מהם השימושים בלבני פחמן מגנזיה?

ת: הוא משמש בעיקר לציפוי הכבשן ולחור הברז של מתקן החמצון לייצור פלדה, נקודות חמות על דופן הכבשן של תנורים חשמליים בעלי הספק גבוה, כמו גם ריפוד תנור הזיקוק מחוץ לכבשן וקו הסיגים של הפלדה תוף. ישנם שלושה סוגים יעילים של ממיסים לניקוי לבנים, כולל מי סבון (לניקוי לבנים כללי), פורמולת אקונומיקה (לעובש וטחב), או חומצה מוריאטית (עבור הכתמים הקשים ביותר להסרה).

ש: מה ההרכב של לבני מגנזיה?

ת: הרכב: לבני מגנזיה מורכבות בעיקר ממגנזיה, שהיא מינרל טבעי. טהרת המגנזיה המשמשת בלבנים יכולה להשתנות, וניתן לשלב אותה עם כמויות קטנות של תוספים או חומרי מליטה אחרים בהתאם לדרישות הספציפיות של היישום.

ש: מהן התכונות המיוחדות של מגנזיט?

ת: ניתן לשרוף מגנזיט בנוכחות פחם כדי לייצר MgO, הידוע כפריקלאז בצורת מינרל, בדומה לאופן שבו מייצרים סיד. מגנזיט נשרף בכמויות גדולות כדי לייצר תחמוצת מגנזיום, חומר עקשן המשמש כבטנה בתנורי פיצוץ, כבשנים ומשרפות.

ש: מהי לבני מגנזיום?

ש: מה ההבדל בין מגנזיה למגנזיט?

ת: במסחר, המונח 'מגנזיט' מתייחס לא רק למינרל, אלא גם למוצרים רבים, המתקבלים על ידי סידוד הקרבונט הטבעי, למשל מגנזיט קאוסטי (מגנזיה המתקבלת על ידי סיוד מגנזיט גולמי בטמפרטורות נמוכות יחסית, 700 עד 1, 000 o C, ושמירה על 2 עד 7% CO2 כקרבונט) ושרוף מת

ש: מדוע לא משתמשים במגנזיום בתעשיית הבניין?

ת: למגנזיום יש בדרך כלל גמישות חלשה, חוזק עייפות/תפוקה נמוך והוא תגובתי במיוחד, מה שהופך אותו לרגיש לקורוזיה. כל החולשות הללו מביאות לכך שהמתכת היא הבחירה הנחותה בהשוואה למקבילותיה החזקים יותר של פלדה ואלומיניום עבור יישומים מבניים ספציפיים.

ש: מהו השם הנפוץ למגנזיה?

ת: לבני מגנזיה, הוא מינרל מוצק היגרוסקופי לבן המופיע באופן טבעי כפריקלאז ומהווה מקור למגנזיום (ראה גם תחמוצת). יש לו נוסחה אמפירית של MgO והוא מורכב מסריג של יוני Mg2+ ו-O2− המוחזקים יחד על ידי קשר יוני.

ש: מהו חומר הגלם של לבני מגנזיה?

ת: עם זאת, בשל טמפרטורת התכה נמוכה (650 מעלות), למגנזיום יש תכונות מכניות גרועות יחסית בטמפרטורה גבוהה, למשל, זחילה. לכן, הדבר הגביל את השימוש בו ביישומים כגון רכיבי מנוע. מגנזיום הוא גם מתכת תגובתית מאוד ויש לה מטבעה עמידות בפני קורוזיה ובלאי גרועים.

ש: מה ההרכב של לבני כרום מגנזיט?

ת: 2,271,362 מגלים לבני היתוך כרום-מגנזיט בעלות הרכב של 79% Cr 2 O 3, 20.6% MgO ו-0.4% CaO. לבנים אלו יכולות לשמש כבטנה בתנורי מיכל זכוכית, אך רק מתחת לרמת ההיתוך, מכיוון שמעל רמת ההיתוך הן נשחקות במהירות.

ש: למה משמשות לבני כרום מגנזיה?

ת: הוא משמש בעיקר בכבשני תעשיית מתכות, כגון תנורי זיקוק משניים ותנורי התכה לא ברזליים שונים. בנוסף, הוא משמש גם באזור הבעירה של כבשני מלט ומחדש של כבשני זכוכית.

ש: מה השימוש במגנזיום בלבנים?

ת: לבנת מגנזיה היא לבנה עקשן אלקליין העשויה ממגנזיה כמרכיב העיקרי ופריקלאז כשלב הגביש העיקרי. תכולת תחמוצת המגנזיום שלו היא 91%-97%. לבני מגנזיום יש עמידות גבוהה, ובעלות עמידות טובה בפני קורוזיה בפני תחמוצות ברזל, סיגים אלקליים ושטפי סידן גבוהים.

בתור אחד מהיצרנים והספקים המובילים של לבני מגנזיה בסין, אנו מברכים אותך בחום לקנות לבני מגנזיה זולות למכירה כאן מהמפעל שלנו. כל המוצרים שלנו הם באיכות גבוהה ובמחיר תחרותי.