לבני פחמן מגנזיה עשויות מגנזיה, מגנזיה שרופה כבדה, מגנזיה מתמזגת, מגנזיה בטוהר גבוה ותוספי גרפיט ובוקסיט באיכות גבוהה. התכונות של לבני מגנזיום-פחמן קשורות קשר הדוק לתכולת הגרפיט בלבנה.
גרפיט, הוא סוג של מינרל לא מתכתי, בדרך כלל שחור ברזל, המכונה גם אבן, שחור אבן, חילזון אבן, אבן דאי, תרושיט, פחמן, עופרת שחורה. לגרפיט תכונות פיזיות וכימיות מתכתיות ולא מתכתיות, אשר הופכות אותו למתאים היטב ליישומים תעשייתיים וטכנולוגיים רבים. לפני המאה ה-19, בגלל מוליכות הטמפרטורה הגבוהה והנמוכה שלו, גרפיט שימש בעיקר בחומרי עקשן, פיגמנטים וחומרי גלם אחרים.
ראשית, המאפיינים של גרפיט
1. נקודת ההיתוך של גרפיט עמיד בטמפרטורה גבוהה היא 3850 מעלות ± 50 מעלות, ונקודת הרתיחה היא 4250 מעלות. גם אם הוא נשרף על ידי קשת גבוהה במיוחד, אובדן המסה קטן מאוד ומקדם ההתפשטות הליניארי קטן מאוד. חוזק הגרפיט המשנה עולה עם עליית הטמפרטורה. ב-2000 מעלות, חוזק הגרפיט מכפיל את עצמו.
2. מוליכות חשמלית ותרמית. המוליכות של גרפיט גבוהה פי שניים מזו של עפרות לא מתכתיות רגילות. המוליכות התרמית עולה על זו של פלדה, ברזל, עופרת וחומרי מתכת אחרים. המוליכות התרמית יורדת עם עליית הטמפרטורה. אפילו בטמפרטורה גבוהה במיוחד, גרפיט הוא אדיאבטי.
3. סיכה. כושר הסיכה של הגרפיט תלוי בגודל פתיתי הגרפיט, ככל שהפתית גדול יותר, ככל שמקדם החיכוך קטן יותר, כך ביצועי השימון טובים יותר.
4 יציבות כימית, לגרפיט בטמפרטורת החדר יש יציבות כימית טובה, עמידות לחומצות, עמידות בפני אלקלי, עמידות בפני קורוזיה ממס אורגני.
5. פלסטיות. קשיחות גרפיט טובה מאוד, עם פלסטיות טובה.
6. עמידות בפני זעזועים תרמיים. גרפיט יכול לעמוד בשינויים דרסטיים בטמפרטורה ללא הרס בשימוש בטמפרטורה גבוהה. כאשר הטמפרטורה משתנה, נפח הגרפיט משתנה מעט ולא יתרחשו סדקים.
שנית, השפעת הגרפיט על הביצועים של לבני פחמן מגנזיה
1. תוכן גרפיט
עם העלייה בתכולת הגרפיט, חוזק לבני מגנזיה-פחמן פוחת, קצב ההתפשטות התרמית יורד וקצב ההתפשטות השיורי עולה. לכן, יש לשלוט בתכולת הגרפיט בלבנים בכ-20 אחוזים.
2. טוהר הגרפיט
עם העלייה בטוהר הגרפיט, מדד השחיקה של לבני מגנזיה-פחמן יורד בחדות, ואינדקס חוזק הגמישות בטמפרטורה גבוהה עולה באופן משמעותי. בדרך כלל, תכולת הפחמן גדולה מ-95 אחוז, ועדיף להשתמש בגרפיט העולה על 98 אחוז. מכיוון שככל שטוהר הגרפיט גבוה יותר, כך פחות אפר מכיל פחות SiO2, ותחת טמפרטורה גבוהה, SIO2 מחמצן את הפחמן שבלבנה, וכתוצאה מכך נקבוביות מוגברת ומבנה רופף. בנוסף, בגלל הטמפרטורה הגבוהה, SIO2 יוצר חומר נמס עם MgO או Fe₂O₃, מה שמאיץ את ההרס של לבני פחמן מגנזיה. בנוסף, המוליכות התרמית של פחמן טובה, מקדם ההתפשטות קטן, הסיגים לא קל להרטיב, ולכן, זה יכול לשפר את עמידות בפני הלם תרמי של המוצרים, למנוע את הסיגים דרך הנקבוביות לשחיקה הפנימית של הפחמן. לְבֵנָה.
3. גודל הפתית של גרפיט
ככל שגודל הפתיתים של הגרפיט גדל. כאשר גודל החלקיקים של גרפיט פתיתים עולה על {{0}}.125 מ"מ, הגדלת קיבולת נוגד החמצון היא איטית, וגודל חלקיקי הגרפיט המתאים הוא 0.125 מ"מ. מכיוון שקל לחמצן גרפיט לייצור CO, הגרפיט המחומצן מאבד את התכונות המצוינות הללו, מה שמפחית את עמידותם בפני קורוזיה של חומרים עקשנים, שהיא החולשה הקטלנית של הגרפיט, אך גם סיבה חשובה לנזק של חומרי פחמן.
לכן, בייצור בפועל של לבני פחמן מגנזיה, יש לקבוע את כמות הגרפיט על פי תנאי השימוש של חומרים עקשנים הקשורים לפחמן, כגון סוג ציוד ההתכה, לחץ החמצן החלקי של פלדה מותכת ומאפייני סיגים וסיגים, טמפרטורת התכה וטמפרטורת פלדה; כמו כן, ניתן לקבוע את כמות הגרפיט המוספת לפי האם המוצרים המיוצרים מדגישים עמידות בפני קורוזיה או יציבות זעזועים תרמית, או דורשים חוזק גבוה או עמידות בחמצון.
